PE管在生产过程中经常会产生一些意想不到的质量问题，这类问题通常是由机械设备或原材料问题致使的。以下小产品系列将根据好多年来PE管生产加工的工作经历，逐一详解广泛的PE管质量问题、产品质量问题导致的原因及解决方法。

      1、 管道表面有波浪形。
      原因：1.致冷不足2.密封圈规格型号不科学，导致振动。
      解决方法：提高模口套筒扳手的排污口或提高嘴与模口套筒扳手正中间的间隔。检查机械泵槽密封圈的规格型号是否小。倘若较小，拆卸或适当降低一段机械泵槽的真空泵值，提高2段机械泵槽的真空泵值。
      2、 表面电偶腐蚀（主要是内壁）。
      原因:1.原料中含有沉渣。2.模口与芯模正中间的内壁未清除。3.当地溫度太高，导致衰老。解决方案：1检查原材料，2清除或对接一段时间，3检查温度传感器
      3、 表面凹坑。
      原因:1.原料水分和气泡裂开；2.模口套筒扳手出水量不匀称。
      解决方法：1。干燥原料。2.调整出水量或拆卸模口套筒扳手
      4、 表面上的亮点。
      原因：模口套筒扳手中的水不足。
      解决方法：提高模口套筒扳手的出水量或拆卸大需水量的模口套筒扳手
      5、 内壁和表层切向凸凹不平。
      原因：原材料含水量太高。
      解决方案：干燥原材料
      6、 表面不明亮
      原因：熔体溫度不科学或原材料问题
      解决方案：调整熔体溫度或拆卸原材料
      7、 外表面划痕
      原因：模口套筒扳手、载重板或密封圈上边有砂
      解决方案：清除模口套筒扳手、载重板或密封圈
      8、 表面层.流槽
      原因：模口套一部分出水口堵塞，导致一些出水口出水量过大。
      解决方案：清除模口套筒扳手
      9、 内壁槽（重要在壁厚管道中）
      原因：壁厚过厚，熔体没法致冷和流通性。
      解决方案：制冷机组，降低口触和芯触的溫度。
      10、 壁薄厚厚不均匀
      原因：1）碰嘴或碰芯地脚螺丝松动，碰嘴间隙调整不科学。2） 口部或芯部溫度不均匀导致原料流通性不一致。3） 模口套筒扳手未与口两端对齐，螺旋分开器梭或滤网堵塞。
      解决方法：1）装紧地脚螺丝或调整嘴与触摸板正中间的间隙。2） 检查升温环和温度传感器。3） 调整模口套筒扳手和张嘴，并碰触以使可折叠梭或隔断屏风垂直居中。
      11、 低抗拉强度
      缘故:1.原材料重塑较差2.提高专一性和洁净度等级
      解决方法：1.调整制作工艺溫度，提升熔化预期效果。2.提高口触与模口套筒扳手正中间的间隔。
      12、 大椭圆型度：
      原因：相互作用力
      解决方案：再加上校正机器设备
      PE管生产厂家务必建立认真细致的原材料供应商选择操作程序，根据产品检测结果选择适合的原材料并进行适当处理。高压聚乙烯压力管的生产加工在比较大程度上取决于设备的综合型总产量。为了更好地能够更好地选择性价比高的机械设备，管道生产厂家务必在机械设备选择中进行各个方面的调查和阐述。管材制造业企业应建立认真细致的操作规程和工艺规程，加强制作工艺和控制，以保证控制管材质量，合理降低成本的目的。二类压力容器的制作工艺设置和生产过程中质量问题的解决务必许多的生产制造工作经历，这就要求生产厂家积累许多的记录，分析归纳，指导生产加工，从而进行产品质量的稳定提高。